鋁箔軋制油的過濾原理與工藝

過濾助劑為硅藻土和活性白土、紙(無紡布)為過濾介質(zhì)。硅藻土濾餅起機械過濾作用，能把1μm及以上的固態(tài)粒子過濾掉。然而，軋制過程中，分外是鋁箔精軋時，產(chǎn)生的鋁粉顆粒直徑都小于1μm.因此，配合使用活性白土來吸附軋制油中的顯微粒子，如許，硅藻土濾餅就能把活性白土及其吸附粒子一路過濾掉。

(1)預涂周期:由主體供油箱供應過濾助劑，在過濾紙上形成肯定厚度的預涂層濾餅。通過攪拌箱上噴射泵敏捷將助濾劑噴射在過濾介質(zhì)過濾布上，形成與過濾精度相適應的過濾層，一樣平常為2-3mm，通過改變攪拌箱中助濾劑的濃度和調(diào)節(jié)節(jié)流閥流量可以調(diào)整預涂層的厚度。預涂層保持有很小的閑暇，過濾作用是在預涂層外觀形成的。

(2)基本供應周期:為了避免軋制油中所含脂肪酸、鹽顆粒相互枯連在一路蓋住預涂層而停止過濾作用，必須賡續(xù)更新過濾層。預涂層形成后，應進人基體供應階段，這時，硅藻土助濾劑粒子能夠把污物粒子分隔開，形成一個多孔的濾餅，以防止污物粒子相互粘連.保持液流有敞開的通道。助濾劑由攪拌箱上噴射泵周期性吸土，并隨同污油一路進人過濾器濾板箱，濾餅漸漸加厚，隨著過濾層加厚，阻力增大，當阻力達到規(guī)定的壓力或過濾時間達到規(guī)定的時間時，過濾過程應結束。一樣平常情況下，當主體供油箱已空，或者濾箱人口壓力達到規(guī)定壓力后，就應進人清洗周期，即進行濾層和過濾布的替換。

(3)濾層和過濾布的替換:替換前先吹人干燥空氣.吹除濾層中所含有的大部分殘油，然后拖出過濾布及附在其上的助濾劑.鋪上新濾布后開始下一個過濾周期。